1. С ПАРОВЫМ НАГРЕВОМ
Паровые испарители предпочтительны, когда доступен и недорог пар низкого давления. Пар конденсируется на стороне кожуха испарителя, которая работает при более высоком давлении, чем на стороне трубы, и стимулирует испарение. Испарение из первого эффекта используется в качестве источника нагрева для последующего эффекта. Пары, полученные в последнем эффекте, конденсируются в конденсаторе. Стоимость пара, общий доступный перепад температур, требования к пространству и характеристики продукта учитываются для оптимизации количества эффектов.
2. МЕХАНИЧЕСКАЯ РЕКОМПРЕССИЯ ПАРА
Первоначально представил механическую рекомпрессию пара (MVR) в отрасли влажного помола кукурузы более 40 лет назад. Компоненты испарителя похожи на системы с паровым приводом, но с добавлением механического компрессора или вентилятора. Механическая энергия сжимает испаренный технологический пар до более высокого давления и температуры конденсации и возвращает его в процесс, минимизируя потребление пара.
С ростом цен на газ MVR стал популярным вариантом для снижения эксплуатационных расходов, особенно при более высоких скоростях испарения. Требуется меньше сосудов, чем в паровых многоэффектных системах, что приводит к снижению затрат на установку.
3. ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕКОМПРЕССИЯ ПАРА
Система тепловой рекомпрессии пара (TVR) более энергоэффективна, чем система с паровым нагревом, когда доступен пар среднего или высокого давления. Рабочий пар поступает через сопла и втягивает рециркулированный всасываемый пар. Пар смешивается в сходящейся секции, и рециркулированный пар повышается до промежуточного давления. Рециркуляция всасываемого пара позволяет снизить потребление пара. Термокомпрессоры более эффективны, когда они рециркулируют больше пара, создавая меньший наддув и, следовательно, требуя меньше пара.
4. ОТХОДЫ ЭНЕРГИИ
В рамках движения за устойчивое будущее были предприняты дополнительные усилия по поиску способов повторного использования энергии из других частей заводов. Dedert долгое время был пионером в области рекуперации отработанного тепла и получил патент США на испарительный ящик со встроенным скруббером для отрасли влажного помола кукурузы.
Интеграция испарителей для использования бесплатной энергии от сушилок или дистилляционных колонн снижает общее потребление энергии на предприятии и воздействие на окружающую среду. Также снижается потребность в энергии для оборудования по обработке выбросов ниже по потоку.